配料系統(tǒng)的控制要求

　　配料系統(tǒng)的控制要求

　　現(xiàn)在有很多的設(shè)備都是通過系統(tǒng)去進行配置的，只有系統(tǒng)好了才能讓設(shè)備更加好的去進行運行，當(dāng)然配料系統(tǒng)也是有好有壞的，而且在使用之前也是需要去進行調(diào)試的。接下來我們主要想給大家介紹 提配料系統(tǒng)的控制要求，我們分為兩個方面給大家介紹，就是為了讓大家多了解一些相關(guān)的知識。

　　一、簡要說明：配料系統(tǒng)工藝中，產(chǎn)品合成配料系統(tǒng)的原料大多是固體物料，暫時還是按照人工投料考慮。摻和配料原料有幾種液體，考慮自動計量和進料。配料系統(tǒng)溫度通過設(shè)計溫控程序進行自動控制。由于溫度的控制較為復(fù)雜，且時間較長，因此，溫控實現(xiàn)自動控制對類似的配料裝置很重要，而且很有利于提高操作的質(zhì)量和效率?？刂葡到y(tǒng)設(shè)計以計算機為中心，操作過程也以計算機為中心，投料、溫控、出料等過程均以計算機發(fā)出的循序指令進行。每步操作過程都通過計算機提示和人工確認進行，現(xiàn)場的操作配合計算機系統(tǒng)展開。除了需要人工配合的操作之外，其他過程都通過計算機系統(tǒng)自動完成控制。由于本裝置中很多固體物料的計量和進料都需要人工輔助完成，因此，如何實現(xiàn)計算機系統(tǒng)和人工輔助操作的銜接尤為重要。計算機系統(tǒng)按附件要求的操作過程一步一步地執(zhí)行，人工 由計算機發(fā)出提示執(zhí)行，人工現(xiàn)場完成操作，操作完成需要計算機確認，程序?qū)⒆詣舆M入下一步。自控 則由計算機系統(tǒng)自動完成控制，比如啟停設(shè)備、啟動溫控程序。計算機系統(tǒng)可以根據(jù)工藝需要切到 遙控 操作，實現(xiàn)計算機的 手自動 切換。為了方便操作過程的參數(shù)改變，或滿足不同配方的要求，控制系統(tǒng)軟件需要專門設(shè)計配方功能，操作參數(shù)都以配方的形式保存在計算機中，生產(chǎn)某種特定的產(chǎn)品，只需要調(diào)用配方的功能，無需人工經(jīng)常的改變參數(shù)，保證的操作的方便性和技術(shù)的有保障。

　　二、控制方案：1、配料系統(tǒng)溫度控制溫度控制在本系統(tǒng)中主要是通過夾套傳遞的熱量改變來實現(xiàn)的，熱量通過控制電加熱功率來實現(xiàn)。實現(xiàn)溫度控制要檢測配料系統(tǒng)的溫度和夾套溫度?？刂瞥绦蚋鶕?jù)夾套和配料系統(tǒng)內(nèi)的溫度變化進行自動控溫。對升溫或降溫控制來說，尤其需要檢測溫度變化率，偏差變化率?？刂瞥绦蚋鶕?jù)其實施變化調(diào)節(jié)循環(huán)熱量，從而可以實現(xiàn)較高精度的控制。另一種溫度控制的方案是改夾套直接電加熱為循環(huán)油加熱，裝置需要設(shè)置油槽，油槽溫度實現(xiàn)自動控制。一般需要設(shè)冷、熱兩個油槽，通過自動改變循環(huán)流量實現(xiàn)溫度控制的目標。循環(huán)可以使傳熱的效果更加好，熱量傳遞更及時，減少響應(yīng)的滯后。2、摻和釜控制D32通過人工配制后進配料自動計量，建議稱重計量比較準確，也方便配料。真空泵及相應(yīng)的閥門自動控制。配料系統(tǒng)出料速度影響摻和釜的溫度，出料速度通過檢測流量并調(diào)節(jié)流量進行控制。控制程序根據(jù)內(nèi)部的溫度上升速度自動改變進料流量，保證內(nèi)部溫度不超過工藝要求的范圍。同時可以通過夾套流量調(diào)節(jié)穩(wěn)定摻和釜內(nèi)溫度(如果有夾套循環(huán)的話)。

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